改进VOCs废气处理系统 消除多重隐患

公司的产品之一是塑料杯盖，配套饮料杯使用，该产品的原材料是塑料片材，塑料片材经过加热、吸附、冲切等工艺过程，生产出需要的产品。该生产设备的加热工位是非接触式，工作温度高达 280 ～ 300 ℃，塑料片材在加热时，有刺激性气味，对人体有害，对环境可造成污染，同时还有少量的水蒸气散发出来形成薄雾，影响操作工视线，该工位同时存在高温烫伤的安全隐患，废气污染的环保隐患，以及废气对员工的职业健康隐患等。鉴于上述情况，笔者公司为提高产品生产过程的本质安全，开展了控制塑料杯盖类产品生产过程 VOCs 排放的工作。

VOCs 的产生和排放是多方面的，为了控制 VOCs排放，笔者公司主要从两个方面开展工作，一是采取改变原材料、改进工艺为主的预防性措施 ；二是采取以末端治理为主的控制性措施。经过对产品生产过程的全面排查，提出了改变原材料品种、调整加热温度等措施，控制 VOCs 排放的源头 ；提出了安装 VOCs 废气处理系统的措施，把生产过程中产生的 VOCs 废气收集处理，达标后高空排放。本篇仅介绍安装 VOCs 废气处理系统的改进措施

改进集气罩，消除火灾隐患

VOCs 废气处理系统使用一段时间后，出现集气罩下沿滴油现象。经过调查分析，该油滴是系统管道里的积液。被吸入管道废气中所含的部分水分、润滑剂等沉降、吸附在管道内壁上，慢慢形成了积液，由于集气罩安装在系统最低处，造成了积液从集气罩下沿流出现象。积液里含有大量的油分，燃点低，加热工位有高温存在，在加热工位滴下的积液产生了火灾隐患，同时滴下的液体对材料造成污染，影响产品质量。经过和 VOCs 废气处理系统厂家共同协商，对集气罩进行了改造 ：在集气罩内增加迷宫式积液板，VOCs废气经过积液板后进入管道，废气中大部分的液体留在了积液板上，沿着积液板汇集到集气罩下部的积液槽，在积液槽最低处安装泄流管和收集容器，将积液集中处理。积液板安装、拆卸简单，便于清洗。集气罩安装积液板以后，未对废气处理产生不良影

响，系统运转正常，且不再出现集气罩滴油现象，消除了集气罩火灾隐患。